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先進制造系統 第2版
21世紀工業工程專業規劃教材
作者:戴慶輝
ISBN:978-7-111-58186-4
所屬叢書:21世紀工業工程專業規劃教材
機械工業出版社本書是在精品教材《先進制造系統》的基礎上修訂的,以“制造概論-制造系統-制造模式-制造技術”為框架來介紹當代制造業的新系統、新模式和新技術,力圖融技術與管理為一體,提供“制造學”的架構。全書分為5篇18章,依次介紹了制造業的概念和發展;先進制造系統、先進制造模式和先進制造技術的基本概念;産品、客戶、企業、産業、技術和系統的6個生命周期理論和産品生命周期管理;制造系統的組成、性能、決策、建模、設計和運行6項基本原理;22種先進制造模式的發展、原理與應用;17項先進設計技術;9類制造系統的典型裝備;16項先進制造工藝技術;電子制造,增材制造,微納制造,生物制造,物聯網,雲制造,大數據,預測制造,賽博物理系統,工業互聯網,工業40,基于互聯網的制造業,共享制造。 本書可作為工業工程、機械工程、管理工程、質量工程、物流工程等與制造相關專業的教材或參考書。對于辛勤工作在制造企業一線的技術骨幹與管理骨幹來說,本書是一本領略當代制造學科全貌的超值讀物。
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  • 圖書詳情
ISBN:978-7-111-58186-4
裝訂:平裝
編輯:裴泱
開本:16開
出版日期: 2019-09-20
字數:747 千字
定價:68.0
圖書簡介
機械工業出版社本書是在精品教材《先進制造系統》的基礎上修訂的,以“制造概論-制造系統-制造模式-制造技術”為框架來介紹當代制造業的新系統、新模式和新技術,力圖融技術與管理為一體,提供“制造學”的架構。全書分為5篇18章,依次介紹了制造業的概念和發展;先進制造系統、先進制造模式和先進制造技術的基本概念;産品、客戶、企業、産業、技術和系統的6個生命周期理論和産品生命周期管理;制造系統的組成、性能、決策、建模、設計和運行6項基本原理;22種先進制造模式的發展、原理與應用;17項先進設計技術;9類制造系統的典型裝備;16項先進制造工藝技術;電子制造,增材制造,微納制造,生物制造,物聯網,雲制造,大數據,預測制造,賽博物理系統,工業互聯網,工業40,基于互聯網的制造業,共享制造。 本書可作為工業工程、機械工程、管理工程、質量工程、物流工程等與制造相關專業的教材或參考書。對于辛勤工作在制造企業一線的技術骨幹與管理骨幹來說,本書是一本領略當代制造學科全貌的超值讀物。
章節目錄
前言目錄
前言
第1篇制 造 概 論
第1章制造業2
1.1制造與制造業的概念*2
1.1.1制造的内涵及辨析2
1.1.2制造業的行業類别4
1.1.3制造業的産品類型5
1.2世界制造業的發展6
1.2.1制造業的發展6
1.2.2制造業的作用9
1.2.3世界工廠的遷移9
1.3我國制造業的發展*11
1.3.1機遇與挑戰11
1.3.2優勢與劣勢12
1.3.3目标與路徑14
1.3.4任務與對策17
複習思考題18
第2章先進制造19
2.1制造的系統、模式和技術*19
2.1.1系統的定義與特性19
2.1.2制造系統的定義與演化*20
2.1.3制造模式的定義與演化*21
2.1.4制造技術的定義與演化*24
2.2制造學的概念與研究對象25
2.2.1制造學的内涵25
2.2.2制造學的外延27
2.2.3制造工程的結構*27
2.3先進制造的概念*29
2.3.1先進制造系統的概念29
2.3.2先進制造模式的概念32
2.3.3先進制造技術的概念35
複習思考題37
第3章生命周期理論38
3.1産品與客戶的生命周期*38
3.1.1産品生命周期*38
3.1.2客戶生命周期42
3.2企業與産業的生命周期44
3.2.1企業生命周期44
3.2.2制造業生命周期48
3.3技術與系統的生命周期*49
3.3.1技術生命周期*49
3.3.2系統與制造系統生命周期52
3.4産品生命周期管理54
3.4.1産品生命周期管理的原理*54
3.4.2産品生命周期管理的應用58
複習思考題60第2篇制 造 系 統
第4章制造系統的組成與性能62
4.1制造系統的組成原理*62
4.1.1制造系統的基本要素62
4.1.2制造系統的結構組成63
4.1.3制造系統的過程組成65
4.2制造系統的性能原理*68
4.2.1制造系統的基本特性68
4.2.2制造系統的性能指标68
4.2.3制造系統的指标關系*70
4.3集成制造系統71
4.3.1集成制造系統的發展71
4.3.2集成制造系統的原理*71
4.3.3集成制造系統的應用74
複習思考題75

先進制造系統第2版
目錄第5章制造系統的建模與決策76
5.1制造系統的建模原理76
5.1.1模型的概念與類型76
5.1.2制造系統的模型分類*77
5.1.3制造系統建模的目的與方法79
5.1.4Petri網的原理80
5.2制造系統的決策原理*82
5.2.1制造系統的決策模型*82
5.2.2環境與生态文明83
5.2.3質量與質量管理84
5.2.4服務與客戶滿意度87
5.2.5時間與生産率89
5.2.6成本與經濟性90
複習思考題93
第6章制造系統的設計與運行94
6.1制造系統的設計原理*94
6.1.1制造系統設計的過程和類型*94
6.1.2制造系統設計的方法97
6.2制造系統的運行原理100
6.2.1運行功能100
6.2.2生産計劃101
6.2.3生産控制103
6.2.4演進路徑*106
複習思考題108第3篇制 造 模 式
第7章人性化制造模式110
7.1綠色制造*111
7.1.1綠色制造與綠色産品111
7.1.2綠色制造的原理*115
7.1.3清潔生産118
7.1.4綠色再制造120
7.1.5低碳制造124
7.1.6生态工業園127
7.2服務型制造131
7.2.1服務型制造的發展131
7.2.2服務型制造的原理*131
7.2.3服務型制造的應用135
7.3大量定制136
7.3.1大量定制的發展136
7.3.2大量定制的原理*137
7.3.3大量定制的應用140
複習思考題141
第8章效益化制造模式143
8.1敏捷制造143
8.1.1敏捷制造的發展143
8.1.2敏捷制造的原理*144
8.1.3敏捷制造的應用145
8.2協同制造146
8.2.1協同制造的發展146
8.2.2協同制造的原理*146
8.2.3協同制造的應用154
8.3精益生産*155
8.3.1精益生産的發展155
8.3.2精益生産的原理*155
8.3.3精益生産的應用163
8.4六西格瑪164
8.4.16σ的發展164
8.4.26σ的原理164
8.4.36σ的應用171
8.4.4精益六西格瑪173
複習思考題175
第9章智能化制造模式177
9.1數字化制造177
9.1.1數字化制造的原理*178
9.1.2數字化制造的應用179
9.2虛拟制造181
9.2.1虛拟制造的原理*181
9.2.2虛拟制造的應用183
9.3網絡化制造184
9.3.1網絡化制造的原理*184
9.3.2網絡化制造的應用185
9.4智能制造*186
9.4.1智能制造的原理*186
9.4.2智能制造的應用192
9.4.3廣義智能制造193
複習思考題197第4篇主 體 技 術
第10章先進設計技術200
10.1先進設計技術基礎200
10.1.1先進設計技術概述200
10.1.2CAX與DFX201
10.2綠色設計*202
10.2.1綠色設計的内涵*202
10.2.2綠色選材204
10.2.3面向回收設計205
10.2.4面向拆卸設計207
10.3保質設計209
10.3.1保質設計概述209
10.3.2質量功能展開*210
10.3.3六西格瑪設計212
10.3.4保質設計的應用213
10.4快速設計213
10.4.1模塊化設計*214
10.4.2可重構設計220
10.4.3雲設計221
複習思考題224
第11章先進制造裝備226
11.1數控機床*227
11.1.1數控機床的原理與特點227
11.1.2數控加工原理與編程*231
11.2加工中心235
11.2.1加工中心概述235
11.2.2五軸聯動機床236
11.2.3并聯機床239
11.3智能機床241
11.3.1智能機床的原理*241
11.3.2智能機床的應用242
11.4工業機器人245
11.4.1工業機器人的原理245
11.4.2工業機器人的應用248
11.5自動導引車249
11.5.1自動導引車的原理*249
11.5.2自動導引車的應用253
11.6質量檢測設備253
11.6.1自動檢測與監控技術253
11.6.2坐标測量機255
11.7裝配線及其平衡257
11.7.1裝配線的原理與類型257
11.7.2裝配線的平衡方法259
11.8柔性制造系統*260
11.8.1柔性制造系統的概念與類型260
11.8.2柔性制造系統的組成與原理*261
複習思考題263
第12章先進制造工藝264
12.1先進制造工藝概述264
12.1.1機械制造工藝基礎264
12.1.2先進制造工藝内涵267
12.2綠色加工*269
12.2.1幹式切削加工269
12.2.2準幹式切削加工*273
12.2.3低溫切削加工274
12.3高效切削加工*276
12.3.1高效切削加工的原理*276
12.3.2高效切削加工的應用278
12.4高效磨削加工278
12.4.1高效磨削加工概述278
12.4.2砂輪磨削加工278
12.4.3砂帶磨削加工280
12.5高能束加工281
12.5.1激光加工281
12.5.2電子束加工283
12.5.3離子束加工285
12.6精細加工287
12.6.1超精密加工287
12.6.2微細加工290
複習思考題291
第13章電子制造技術293
13.1芯片的設計與制造293
13.1.1芯片的結構與制造流程*293
13.1.2集成電路的設計295
13.1.3矽片的制造工藝296
13.2微電子加工工藝及設備*302
13.2.1蝕刻與光刻*303
13.2.2光刻機306
13.2.3LIGA及準LIGA310
13.2.4電子束光刻312
13.3計算機典型部件制造313
13.3.1印制電路闆制造313
13.3.2CPU制造317
13.3.3硬盤制造319
複習思考題319第5篇前 沿 技 術
第14章微納制造322
14.1微納制造概述322
14.1.1微納系統的概念322
14.1.2微納制造的體系323
14.1.3微納制造的過程324
14.2納米加工技術*325
14.2.1平面工藝*325
14.2.2探針工藝326
14.2.3模型工藝328
14.3納米壓印技術329
14.3.1納米壓印概述329
14.3.2納米壓印的原理*330
14.3.3矽片完整壓印光刻333
14.3.4納米壓印的設備334
複習思考題334
第15章增材制造336
15.1增材制造的發展336
15.1.1國外增材制造的發展336
15.1.2國内增材制造的發展338
15.1.3增材制造的發展趨勢338
15.2增材制造的原理*340
15.2.1增材制造的概念340
15.2.2基本型工藝原理344
15.2.3工業型工藝原理346
15.2.4消費型工藝原理349
15.3增材制造的應用353
15.3.1增材制造的關鍵技術353
15.3.2增材制造的應用現狀353
15.3.3增材制造的應用實例356
15.3.4增材制造的未來357
複習思考題358
第16章生物制造360
16.1生物制造的原理360
16.1.1生物制造的概念360
16.1.2生物制造的技術體系361
16.2生物制造的應用*364
16.2.1在醫學工程中的應用364
16.2.2在制造工程中的應用366
16.3生物3DP技術370
複習思考題373
第17章制造信息通信技術374
17.1物聯網374
17.1.1物聯網的原理375
17.1.2物聯網的應用377
17.2雲制造*378
17.2.1雲制造的發展379
17.2.2雲制造的原理379
17.2.3雲制造的應用381
17.3大數據382
17.3.1大數據的發展382
17.3.2大數據的原理383
17.3.3大數據的應用388
17.3.4預測制造*391
17.4賽博物理系統*393
17.4.1賽博物理系統的發展393
17.4.2賽博物理系統的原理394
17.4.3賽博物理系統的應用396
複習思考題396
第18章基于互聯網的制造業397
18.1工業互聯網*397
18.1.1工業互聯網的提出397
18.1.2工業互聯網的内涵398
18.1.3工業互聯網的應用400
18.2工業4.0401
18.2.1工業4.0的提出401
18.2.2工業4.0的内涵402
18.2.3工業4.0的實施406
18.3制造戰略對比407
18.3.1幾個新概念的關系407
18.3.2美德制造戰略比較409
18.3.3中美德制造戰略比較410
18.4共享經濟與共享制造411
18.4.1共享經濟411
18.4.2共享制造*415
18.4.3互聯網+制造業418
複習思考題421
附錄422
附錄A縮略語英漢對照表422
附錄B數控加工編程代碼及實例422
參考文獻426
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